原材料控制

首先對所用石膏礦石的整體質量要有一個評價，做到心里有數。除了經常對所進石膏原料進行化學全分析外，生產控制中更簡易易行的方法是采用結晶水分析法來控制石膏質量。這種方法簡單易行，分析成本低、快速，所需儀器設備為天平、馬弗爐(或烘箱)即可。

例如：均勻取石膏樣1克，經230℃灼燒2小時，冷卻，稱重。兩者之比即為結晶水含量。

石膏原料的化學成分也是在不斷變化的，每批原料進廠都要進行結晶水含量分析，及時掌握石膏質量波動情況，為下道工序提供準確的數據。取樣時一定要平均取樣，使樣品具有代表性。

石膏脫水過程控制

石膏脫水控制是石膏生產中最重要的控制，半水石膏結晶水的含量直接反映了脫水程度(即物料脫水溫度和脫水時間的變化)。石膏脫水溫度和脫水時間是兩個重要的工藝參數，因石膏煅燒設備石膏礦石結晶水含量的不同而不同。正確的脫水溫度和時間一般必須經過試驗來確定。煅燒設備的測溫探頭一定要接觸物料，出料溫度波動范圍不能超過±5℃，如出料溫度波動較大(超過5℃)，就會導致產品質量出現大的波動，每批或每窯物料的性能出現較大差異，從而影響整個產品質量的穩定性。

為排除人為因素和經驗主義，最新的溫控儀器已可以實現集中微機控制，生產過程中的溫度變化可及時、直觀、準確地記錄下來，并及時調整。

為了做到石膏脫水過程的精密控制，除了必須嚴格地控制物料的煅燒溫度、出料溫度及煅燒時間外，還必須嚴格控制物料進煅燒設備的進料量或進料的連續穩定性，尤其對于間歇式設備，必須嚴格地控制每一次的進料量(波動范圍不能超過±100kg)，并盡可能地縮短進料時間和出料時間。煅燒過程中的每一個步驟都可能影響到產品質量，為了保證產品的質量及質量的穩定性，必須嚴格、精確地控制該過程中的每一個工藝參數。

半水石膏結晶水含量的控制

石膏的加熱脫水過程實際上是一個由二水石膏轉變成半水石膏的化學反應過程。在這個反應過程中，要脫掉H2O結晶水(14.73％)，半水石膏中只含有半個分子的結晶水(6.2％)。從理論上講要使二水石膏盡可能地生成半水石膏，也就是說，要使半水石膏中結晶水的含量最大限度地靠近6.2％，這樣才能達到產品的最好質量。那就需要更準確、精密地控制半水石膏中結晶水的含量才行。

但在實際生產過程中二水石膏不可能呈非常純的，總含有許多其它雜質，如：硅、鋁、鐵等，結晶水含量也不可能達到20.93％，所以每批二水石膏有它的一個實際值，根據此實際值再推導所生成的半水石膏結晶水含量的理論值，然后將實際測得的半水石膏結晶水含量與上述理論值進行比較：

例如：實測二水石膏礦石結晶水含量為19.3，那么它生成的半水石膏結晶水含量的實際理論值為：

要求用這批石膏原料生產的半水石膏粉的結晶水含量盡可能地靠近此理論值，過高、過低都不好，靠的愈近，產品質量愈好。若高出此理論值，即表明煅燒后的熟石膏中仍有一定量的二水石膏。

二水石膏在半水石膏粉中是一種促凝劑，使凝結時間加快，標稠提高，強度下降。所以，控制熟石膏中結晶水的含量是非常重要的。

產品均化控制

石膏生產企業一般只注意石膏產品的陳化處理，而很少注意石膏產品的均化處理。均化處理在產品的質量穩定方面起著舉足輕重的地位。許多石膏企業產品質量不穩定，忽高忽低、忽快忽慢，都是均化不足引起的。尤其在間歇式煅燒設備生產工藝表現最為明顯?？刂妻k法為多窯搭配，均衡入庫，機械倒庫。尤其新建石膏企業在工藝設計時要考慮到均化問題，設立均化庫。老企業進行技改，設立均化庫或倉，亦可解決問題。